(1)傳動(dòng)裝置選用①根據(jù)工藝物料的特性和生產(chǎn)安全規(guī)范,正確選用普通電動(dòng)機(jī)或防爆電動(dòng)機(jī)。②圓弧齒減速機(jī)承載能力大,能承受一定的過載,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,傳動(dòng)效率高,適用于工藝過程中黏度變化的物料。③擺線針輪減速機(jī),變比范圍大,噪聲小,傳動(dòng)效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,但過載能力小。

(2)溫度計(jì)套選用①葉輪式攪拌器,應(yīng)該選用板式溫度計(jì)套,擋板效果好,加快容器內(nèi)物料反應(yīng)速度。②對(duì)需要及時(shí)把握物料反應(yīng)溫度的操作和物料對(duì)溫度敏感的場(chǎng)合,應(yīng)選用快速測(cè)溫裝置,其溫度測(cè)定滯后時(shí)間能縮短到較小。

(3)放料閥選用在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶物沉淀的場(chǎng)合及黏度較高的物料,宜選用上展式放料閥。

(4)軸密封裝置選用①對(duì)軸密封要求很嚴(yán)的場(chǎng)合(有毒、易燃、易爆和特殊氣味),宜選用221型糖玻璃專用機(jī)械密封。②一般性質(zhì)物料,容器壓力小于0.4MPa,可選用121型糖玻璃專用機(jī)械密封。③容器內(nèi)物料蒸汽溫度大于80℃者,機(jī)械密封均應(yīng)配摘玻璃冷卻水套。④填料箱只適用于常壓,介質(zhì)無毒,非易燃、易爆物料。

(5)夾套液體噴嘴的選用夾套采用液體作傳熱介質(zhì)。應(yīng)配置液體噴嘴(又稱水力噴嘴或夾套噴嘴),能提高傳熱系數(shù)1.3倍左右。

(6)搪玻璃設(shè)備瓷層損壞報(bào)警儀的選用為及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器玻璃層損壞,應(yīng)安裝設(shè)備瓷層損壞報(bào)警儀。但必要條件是:其容器內(nèi)物料為導(dǎo)電介質(zhì),對(duì)易燃、易爆和防爆車間選用要謹(jǐn)慎。

2.容器高徑比的計(jì)算和確定

高徑比的計(jì)算與確定,是容器結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)的核心。

①必須考慮攪拌槳對(duì)物料的作用高度。搪玻璃閉式攪拌容器高徑比的確定,首先是攪拌槳葉回轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料作用的液柱高度,原則上以裝料容積液柱高度的0.5~0.6為宜,攪拌的有效性能得以實(shí)現(xiàn)。

容器高徑比大,且結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng),其上述比值在0.5或以下,攪拌時(shí),會(huì)出現(xiàn)一部分遠(yuǎn)離攪拌槳葉的液體處于靜止?fàn)顟B(tài),化工反應(yīng)受到影響。

當(dāng)容器高徑比過小,且結(jié)構(gòu)矮胖,其上述比值大于0.6或以上,在攪拌時(shí),會(huì)出現(xiàn)整個(gè)容積的物料過于強(qiáng)烈循環(huán),在擋板條件較差的搪玻璃容器內(nèi),液面中間會(huì)產(chǎn)生凹坑,并可能吸入空氣(氣蝕現(xiàn)象)會(huì)影響攪拌效果

②必須與搪燒爐窯的結(jié)構(gòu)相吻合。中國(guó)的大型德燒爐窯,多數(shù)是電加熱的臥式側(cè)開門的馬弗爐,每一容積檔次的馬弗爐,其設(shè)計(jì)的長(zhǎng)、寬、高都有一定的比值。我們?cè)O(shè)計(jì)的容器要適應(yīng)在中國(guó)的搪燒爐中搪燒,其高徑比過大與過小都是欠缺的。

③吊燒和燒架支撐搪燒對(duì)容器高徑比的要求。高徑比過大,容器結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng),燒成時(shí),兩支點(diǎn)距離大,高溫時(shí),容器剛度大幅下降,筒體容易產(chǎn)生過大的撓度和變形,對(duì)產(chǎn)品是不允許的。

4、抗張強(qiáng)度

所謂抗張強(qiáng)度,就是用瓷和做成截面積為1mm2的瓷桿,在其兩端施加壓力,直至拉斷所需的荷重。

瓷層的膨脹系數(shù)一般比金屬小,因而在燒成后的冷卻過程中,瓷層就會(huì)受到金屬所施加的壓應(yīng)力。處于壓應(yīng)力狀態(tài)的這種制品在使用過程中受熱后并快速冷卻,瓷層會(huì)受到與燒成出爐后冷卻時(shí)相反的應(yīng)力,即張應(yīng)力。這是因?yàn)榇蓪訛闊岬牟涣紝?dǎo)體,不能將內(nèi)層熱量迅速散減,當(dāng)瓷層表面急劇收縮時(shí),則受到仍處于相對(duì)熱膨脹狀態(tài)下的金屬坯體的張應(yīng)力,如果這個(gè)張應(yīng)力超過了瓷層的抗張強(qiáng)度極限,則瓷層將會(huì)出現(xiàn)裂紋或脫瓷。所以瓷釉制品的這些缺陷,往往在由熔體向相對(duì)(冷卻)安定狀態(tài)過渡時(shí)產(chǎn)生。

不少研究者指出,瓷層的抗張強(qiáng)度在很大程度上取決于瓷釉的抗壓強(qiáng)度。因此,欲獲得大的抗張強(qiáng)度的瓷層,首先要選擇具有大的抗壓強(qiáng)度的瓷釉。

瓷層的抗張強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小1/20~1/10,一般瓷層的抗張強(qiáng)度為0.4~0.9MPa。由此可見試樣的尺寸對(duì)所反映的數(shù)值是很不相同的。所以搪瓷工作者常把降低瓷層厚度作為提高瓷層抗張強(qiáng)度的重要措施。